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目前国内大致有以下几种方法处理轴颈磨损的沟槽：
1、微弧冷焊技术;(激光静脉冲)
2、电唰镀技术;
3、返厂车削;
4、激光焊接技术。
以上几种工艺都应用于转子轴颈磨损修复!
河北国源电力设备有限公司所采用的微弧焊接工艺是将电源高频脉冲能量，在焊丝与金属木材间瞬时高频释放，使其熔化形成焊层，由于堆焊过程是在瞬间的高温一冷却中进行的，在狭窄的堆焊过渡区会得到超细奥式体组织。另外，堆焊在微区内快速进行，对母材的热输入量极低，焊层的贱余应力至可忽略不计。
综上所述，微弧焊接工艺有别于一般焊接、喷涂或元素渗入等工艺，简单地讲，是介于它们中间的工艺，是间有一般焊接等工艺的一些特点，又有热输入量小、焊层与母材冶金结合等独特优点的工艺。
微弧堆焊后，用线切割方法获得堆焊层截面，制备金相试样。由堆焊层截面金相相片可知，堆焊层无气孔、氧化物夹渣、裂纹等焊接缺陷;堆焊层与母线过度层的晶粒细小，无长大倾向;堆焊层组织为极细小柱状晶结构，证明该堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐磨损性能。经堆焊层Ni，Cr元素的光谱分析，微弧堆焊的热影响区厚度仅为10μm。不仅证明微弧堆焊可得到与木材良好冶金结合的堆焊层，还显示堆焊热影响区极窄，焊接残余应力可忽略不计。
经显微硬度测定，可知堆焊层、热影响区的平均硬度与基体硬度极其接近。该工艺可堆焊金属、合金，材料选择范围大，堆焊工艺过程简单，热输入量低(修复中的基本温度保持在60℃以下)，基体不变形，不咬边;设备移动方便，是现场修复汽轮机、发电机转子轴颈拉伤沟槽的方法，同时还能修复高温阀门密封面、闸板密封面、导杆、泵轴、排粉机轴、送风机轴拉伤及锈蚀缺陷。
