挡边输送带硫化生产过程

挡边输送带硫化生产过程
　保定佳通特种胶带有限公司是一家专业生产挡边输送带的厂家，擅长生产中高档挡边输送带。拥有一流的生产线，采用技术领先的生产设施和高端技术，增强提升带长度方向的刚性，提高输送带的载重力。输送带与波纹状挡边、横兜板和提升带之间是用二次贴合硫化粘贴，更大程度上提高了粘合强度。下面佳通为您详细介绍挡边输送带的硫化生产过程。
按照规范严谨的生产流程，依据技术加工流程的要求进行首次硫化，生产裙边，横隔板。具体步骤是先将裙边和横隔板的模具进行加热，然后在加入硅油。之后根据它的大小尺寸分割胶料和排料，每锅胶料在投放前一定要严格按照技术要求进行称重。将胶料加入模具后增压，闪锅3~4次，上锅时，一定是两个人相互合作，在锅的一前一后进行操作，上完锅后取下剩余的胶料，节约使用。参照技术要求，硫化成型后就下锅，用工具慢慢起出挡边，将挡边的毛边修理干净。
下面进行二次硫化：根据生产流程和技术加工等多道工序生成的成品—挡边带。测量尺寸的大小：将生产好的挡边带进行测量，仔细比对看是否与技术要求相符，再继续进行下一步工作—下料。按照技术加工的流程要求将输送带的扒头、粘合、硫化结合点以“圆形”的形式进行。根据计划，规格划线、修剪毛边，并将已经生产好的裙边以及横隔板进行磨毛处理。牵引机带上基台，调整裙边、横隔板压角的尺寸大小，进行加热。将裙边、横隔板清扫干净后涂上胶糊，还有贴粘油皮胶和输送带表面都要涂上胶糊。后将裙边、横隔板根据尺寸的大小要求粘合在输送带上。一切部件都粘合好后上锅进行二次硫化，裙边、横隔板照样按照上一步骤进行硫化，下锅后将余下的胶料处理干净。
以上就是佳通特种胶带有限公司为大家分享的挡边输送带的硫化生产过程。
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