输送带气泡的原因

输送带气泡的原因

起泡是外观质量常见外观缺陷，主要原因有三个方面：

(1)帆布压延时还未烘干或水份过大。涤棉帆布压延擦贴胶时，应烘干后再进行压延擦胶和贴胶，如果尚未烘干，水份过大，则硫化时水份汽化变成气泡。EP布和尼龙布不需烘干，拆封后应马上贴胶，以免暴露于大气中吸潮，特别是雨天空气湿度大时，压延好的帆布放置时间不能太长；成型的带芯应马上贴盖胶，这样可以避免带芯吸潮起泡。此外，成型过程中的涂边胶浆或露白涂胶浆时应待溶剂干后才贴胶，胶浆未干，硫化时也会造成起泡。
(2)带芯或覆盖胶中混入杂物。在压延出片工序、成型工序，如果带芯或覆盖胶中，由于工作环境不够清洁，或操作不当有时会掺人杂物。同时隔离布不够洁净粘人杂物也会造成胶带的起泡，所以生产过程中的每个环节应注意环境的洁净，搞好文明生产。
(3)硫化平板缸口温度过高，冷却水控制不好。平板硫化机缸口位置的温度应控制好，不能过低，过低则粘胶；更不能过高，过高时缸口部位容易起泡，所以控制缸口温度是硫化工人应注意的重要内容。特别是乙丙胶带，如果硫化时间较长、温度过高，起模时缸口容易起泡。
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